由于軸流泵的工作點遠離正常工作范圍，泵本身必要的汽蝕余量δHR異常增大，或由于進口流態(tài)惡化而發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致鈦化工軸流泵機組振動?？栈駝宇l率高，達到每秒上萬次，并伴有強烈的噪聲。相關(guān)的減振措施如下:

  (1)采用改變角度、轉(zhuǎn)速或旁通的方法調(diào)整軸流泵的工況，降低軸流泵必要的汽蝕余量Δhr，避開汽蝕工作點。

  (2)采取切實可行的導(dǎo)流，隔水等措施來改善進水流態(tài)。

  (3)考慮將泵出口管(或流道)的加壓水引入入口管(或流道)，或另設(shè)加壓泵裝置，用噴嘴作環(huán)形混合器，增加泵入口處的壓力，以消除或減少汽蝕及其振動。一個噴嘴可用于小型泵，多個噴嘴可用于大型泵。混合段長度、噴嘴位置和噴射流量應(yīng)根據(jù)分流壓力、增壓頭、噴嘴流量、主流流量和噴嘴數(shù)量等因素合理確定。

  (4)在鈦化工軸流泵進口處(按體積流量計算)供入(0.4 ~ 1%)氣體，可大大降低軸流泵的汽蝕強度，明顯削弱沖蝕、噪聲和振動。具體供氣方式和位置應(yīng)根據(jù)不同的空化現(xiàn)象和相關(guān)工程經(jīng)驗確定。

  (5)如果有條件，可以考慮在軸流泵主葉輪前設(shè)置導(dǎo)輪，一方面可以整流，另一方面可以為主葉輪進口提供能量，改善其汽蝕性能，消除或減小汽蝕振動。