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葉輪是水泵等水力機(jī)械的重要組成部分。葉輪的加工精度直接影響泵的效率和穩(wěn)定性。 對(duì)于軸流泵和鈦化工軸流泵，為了調(diào)節(jié)葉片的安裝角度以滿足不同的要求，葉輪的外緣通常設(shè)計(jì)成球形。由于葉輪外球面與球面之間的間隙對(duì)水力效率影響很大，因此葉輪外球面的加工技術(shù)尤為重要。 普通軸
化工混流泵通常在低負(fù)荷下運(yùn)行，即使節(jié)流超過50%。由于節(jié)流閥的損耗和高效區(qū)運(yùn)行的偏差，能源浪費(fèi)非常嚴(yán)重。因此，探討化工混流泵的節(jié)能技術(shù)和方法，可以提高化工混流泵的工作效率，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有積極意義。 化工混流泵的內(nèi)耗損失包括:1.水流與泵蓋表面之間的摩擦損
眾所周知，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的流向是垂直向下和水平的。水流對(duì)泵軸影響較大，泵體增加了泵軸套保護(hù)裝置。介質(zhì)的俯沖力傳遞給泵體，保證了泵的穩(wěn)定運(yùn)行，大大降低了介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封力的影響，延長了機(jī)械密封的使用壽命。 鈦強(qiáng)制循環(huán)泵泵體采用焊接或整體鑄造工藝，剛性好，中間支撐結(jié)構(gòu)連接牢固。鈦強(qiáng)
鈦化工軸流泵與一般水泵相比可以長期放在水里，噪音小，而且工作起來不用人專門看著，可以遠(yuǎn)程操作。 在化學(xué)工業(yè)方面，燒堿、制鹽的強(qiáng)制循環(huán)，還應(yīng)用于磷肥、石油、化纖、造紙等生產(chǎn)部門用的是HZW型系列化工軸流泵，它可靠性好，維修方便，是專為氯堿、制鹽中蒸發(fā)循環(huán)工程的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)的
鈦化工軸流泵的外形結(jié)構(gòu)和工作原理不同于離心泵，其作用也有很大差異。實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，選擇不同的運(yùn)用方法指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，處理生產(chǎn)疑問。用工作參數(shù)來說明鈦化工軸流泵的性能。流速、揚(yáng)程、功率、功率等參數(shù)彼此之間是有必然聯(lián)系的，如果用曲線表示參數(shù)關(guān)聯(lián)，也就是水泵性能曲線，這些曲線是水泵廠用
夾套保溫離心泵是單級(jí)單吸懸壁式離心泵。適用于化肥廠輸送融熔尿素液用，也可用于輸送不含懸浮顆粒物的其他腐蝕性液體。 夾套保溫離心泵介質(zhì)的溫度允許-20~180攝氏度，泵是水平抽向吸入，徑向頂端吐出，泵前側(cè)有保溫夾套，雙重保夾可允0.59MPa，170攝氏度的蒸汽保溫。用戶可根
在設(shè)計(jì)方法中，首先要強(qiáng)調(diào)的是根據(jù)葉輪機(jī)械的活動(dòng)狀態(tài)，使其沿鈦化工軸流泵葉片徑向分布變化，即根部和葉梢(外周緣)負(fù)荷較小，中部負(fù)荷較大。因此選擇變環(huán)量規(guī)劃，恰是習(xí)慣鈦化工軸流泵內(nèi)部流態(tài)實(shí)踐的有效方法。而且這種方法運(yùn)用的好壞，關(guān)鍵在于根據(jù)詳細(xì)計(jì)劃的要求，合理選擇環(huán)量散布規(guī)則。
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵主要應(yīng)用于大流量、低揚(yáng)程的場合，尤其適用于具有腐蝕性介質(zhì)的強(qiáng)制循環(huán)過程。例如，燒堿、制鹽的強(qiáng)制循環(huán)，還應(yīng)用于磷肥、石油、化纖、造紙等生產(chǎn)部門。鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特征有： （1）懸臂式轉(zhuǎn)子，采用前開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，不用拆卸泵體和管線； （2）葉
夾套保溫離心泵是單級(jí)單吸懸壁式離心泵。適用于化肥廠輸送融熔尿素液用，也可用于輸送不含懸浮顆粒物的其他腐蝕性液體。介質(zhì)的溫度允許-20~180攝氏度，泵是水平抽向吸入，徑向頂端吐出，泵前側(cè)有保溫夾套，雙重保夾可允0.59MPa，170攝氏度的蒸汽保溫。用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性能程度選
鈦化工軸流泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在作業(yè)方位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端經(jīng)過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。鈦化工軸流泵的作業(yè)進(jìn)程 （1）開泵前，先在泵內(nèi)灌滿要運(yùn)送的液體。 （2）在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴(kuò)大
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